機械加工表面光潔度與表面粗糙度的區別

表面特征

表面粗糙度(Ra)數值

加工方法舉例

明顯可見刀痕

Ra100、Ra50、Ra25、

粗車、粗刨、粗銑、鉆孔

微見刀痕

Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、

精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨

看不見加工痕跡，微辯加工方向

Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、

精車、精磨、精鉸、研磨

暗光澤面

Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、

研磨、珩磨、超精磨、拋光

光潔度

級別

(舊標)

粗糙度

Ra

(μm)

1)表面狀況 2)加工方法 3)應用舉例

▽1

40~80

▽2

20

~

40

1)明顯可見的刀痕

2)粗車、鏜、刨、鉆

3)粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

▽ 3

10

~

20

1)可見刀痕

2)粗車、刨、銑、鉆

3)一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面

▽4

5

~

10

1)可見加工痕跡

2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒

3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等

▽5

2.5

~

5

1)微見加工痕跡

2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒

3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面

▽6

1.25

~

2.5

1)看不清加工痕跡

2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒

3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面

▽7

0.63

~

1.25

1)可辨加工痕跡的方向

2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm^2、滾壓

3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等

▽8

0.32

~

0.63

1)微辨加工痕跡的方向

2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm^2、滾壓

3)要求長期保持配合性質穩定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量表面

▽9

0.16

~

0.32

1)不可辨加工痕跡的方向

2)布輪磨、磨、研磨、超級加工

3)工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規級尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規的測量表面等

▽10

0.08

~

0.16

1)暗光澤面

2)超級加工

3)工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量面等

▽11

0.004

~

0.08

▽12

0.002

~

0.004

▽13

0.001

~

0.002

▽14

<0.001